Aria forzata a legna

Aria forzata a legna

Il dispositivo ha una struttura semplice, una forte adattabilità delle materie prime, un uso continuo delle attrezzature ed è adatto per varie apparecchiature energetiche industriali su larga scala.
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I dettagli del prodotto

Il dispositivo ha una struttura semplice, una forte adattabilità delle materie prime, un uso continuo delle attrezzature ed è adatto per varie apparecchiature energetiche industriali su larga scala. Può essere utilizzato per combustibili a carbone, gasolio, caldaia a vapore, forno a scambio termico, acqua calda caldaia), industria di fusione, (forno di fusione di alluminio, forno a riverbero, ecc.) industria di essiccazione (essiccazione di alimenti, essiccazione di segatura), industria di spruzzatura (spruzzatura di ferramenta, riscaldamento galvanico, serre), industria delle costruzioni (asfaltatura).


Esposizione del prodotto


Processo in corso


2.1 Sistema di stoccaggio della biomassa


Le materie prime della biomassa ricevute dal magazzino di stoccaggio della biomassa sono immagazzinate dopo la pesatura e il campionamento per analizzare l'umidità e il potere calorifico. Durante il processo di produzione, la biomassa viene inviata allo schermo vibrante attraverso un dispositivo di trasferimento come un caricatore e una pinza per filtrare gli organismi non qualificati. Il materiale viene quindi inviato al silo di pressione atmosferica del sistema di alimentazione pressurizzato a biomassa tramite un trasportatore a coclea e un nastro trasportatore.


2.2 Alimentazione pressurizzata

Il materiale di biomassa immagazzinato nel silo a pressione atmosferica entra e riempie la benna di bloccaggio attraverso il dispositivo di alimentazione e la valvola, quindi il sistema di controllo pressurizza il cilindro di bloccaggio a 0,1-0,3 MPa con gas azoto e il combustibile da biomassa passa attraverso la valvola di abbassamento e più in basso Il dispositivo del materiale entra nel contenitore di alimentazione pressurizzato e un convogliatore di coclea viene installato sul fondo del contenitore di alimentazione pressurizzato e il materiale a base di biomassa viene inviato continuamente al gassificatore del materiale umano dal trasportatore a coclea. Dopo che l'armadietto della biomassa è stato scaricato, il secchio di blocco tornerà al normale stato di pressione, ri-alimentazione e ricarica e al successivo ciclo di trasporto del materiale.


2.3 Gassificazione della biomassa e purificazione del gas

Il forno di gassificazione è l'attrezzatura principale dell'intero sistema di gassificazione. Il letto fluidizzato viene utilizzato come tipo di forno del forno di gassificazione. La biomassa trasportata dal serbatoio di alimentazione pressurizzato entra nella zona di reazione del forno dalla parte centrale e inferiore del forno di gassificazione; nel forno di gassificazione Nella parte inferiore, aria e ossigeno vengono introdotti nel forno come agente gassificante. La biomassa, l'aria e l'ossigeno nella fornace vengono accuratamente miscelati per formare uno stato fluidizzato. Allo stesso tempo, la temperatura di gassificazione è 700-980 ° C, e la pressione di gassificazione è sotto la condizione di 0.1-0.3Mpa, e il trasferimento di calore effettivo e trasferimento di massa nel materiale del letto ad alta temperatura, la velocità di reazione di gassificazione è accelerato, e l'alta temperatura dei componenti C0, H2, C02, CH4, H20, N2 e una piccola quantità di catrame può essere finalmente formata. Gas.


Le materie prime della biomassa contengono una certa quantità di ceneri, quindi durante il processo di gassificazione si genererà ceneri, una parte della cenere viene scaricata dal fondo del gassificatore, raffreddata e inviata al sistema di stoccaggio; un'altra parte della cenere può essere fatta passare dal ciclone a valle dal gas combustibile. La separazione viene effettuata e le ceneri vengono scaricate dal fondo del ciclone e inviate al sistema di stoccaggio. Il gas combustibile fuoriesce dalla parte superiore del ciclone ed entra nella caldaia di scarico a valle.


2.4 Recupero di calore

La temperatura del gas combustibile che entra nella caldaia a calore residuo è di circa 900 ° C. A causa della temperatura elevata, la densità del volume dell'unità del gas è piccola. Al fine di ridurre il volume e il grado del materiale dell'attrezzatura di trasmissione del gas, è anche necessario garantire che il catrame nel gas combustibile non si condensi e il gas combustibile ad alta temperatura Dopo che la caldaia a calore di scarico rilascia il calore a circa 400 ° C, e anche in base ai parametri di funzionamento della caldaia, la caduta di temperatura è controllata da sola, e il vapore a bassa pressione generato dalla caldaia a calore di scarico è collegato al sistema di rete di tubazioni dell'impianto di produzione di energia.


2.5 Trasmissione e combustione del gas

Dopo il gas infiammabile nella caldaia per la rimozione della polvere e il calore residuo, la portata del gas è di circa 5x104 Nm3 / h, la temperatura è di circa 400 ° C e la pressione è di circa 0,2 MPa. Il gas combustibile viene analizzato per composizione online e la portata del gas combustibile viene calcolata in base al calore della caldaia di ingresso e una quantità specifica di gas combustibile viene inviata al bruciatore a gas indipendente della caldaia a carbone per entrare la caldaia per la generazione di energia di ricombustione. In caso di incidente, il gas infiammabile ha un sistema indipendente di scarico e spegnimento di emergenza. Il sistema di protezione di sicurezza del gassificatore inizierà un arresto di emergenza, interrompe il sistema di gassificazione e la caldaia a carbone, e il gas infiammabile sarà condotto in un'area sicura per il trattamento. Il programma di protezione dello spostamento dell'azoto, il dispositivo di scarico del gas è dotato di un dispositivo di accensione e un dispositivo di estinzione dell'azoto.

应用 3D 图


Parametro tecnico



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